전통적인 수동 창고는 선반 층이 낮아 수직 공간을 충분히 활용할 수 없으며 평면 공간은 넓은 면적의 땅을 점용하므로 공간 활용도가 낮아 보관할 수 있는 화물량이 적다.또한 수동으로 화물을 선별하고 보관해야 하며 정보 갱신 동기화 속도가 느리고 노동 효율이 제한적이다.창고는 환경의 영향을 많이 받는데 어둡고 저온, 유독한 환경에서 인력을 사용할 수 없다. 노동 집약적인 작업 환경은COVID-19의 영향을 크게 받아 부족한 인력을 충원하기 어렵다.

입체 창고는창고 보관 공간 활용도를 높이고, 보관 물품의 양을 늘릴 수 있으며, 정보를 실시간으로 업데이트할 수 있어 작업 효율성이 높다.  사람이 어둡고 온도가 낮으며 유독한 환경 등에 들어갈 필요가 없으며 적응력이 뛰어나다. 창고 무인화를 실현하여 직원이 안전하며 작업 효율성은 COVID-19의 영향을 적게 받는다.4방향 셔틀 로봇최근 몇 년 동안 지능형 집약 창고 산업의 혁신적인 제품으로 서브 트레일러의 완벽한 대체품이자 스태커 및 고급 지게차를 보완하는 제품이다..

제트에스로보틱스연구개발팀은 지능형 창고 분야에서10년 간 열정을 쏟았으며 고객을 위해 보다 기준이 높고 보다 안정적이고 내구성이 강하며 적응성이 뛰어난 4방향 셔틀 로봇 및 관련 제품과 프로그램을 만들기 위해 주력하고 있다. 다음은 에디터와 함께제트에스 4방향 셔틀 로봇의6대 장점을 알아보도록 하자.

1） 업계에서 작고 얇은 차체로 장비 자체 중량은 275㎏에 불과하고 적재량은1300㎏에 달하며다양한 자재/팔레트 구조에 적용되며 선반 비용을 낮출 수 있다.

2） 혁신적인 고효율 순수 기계 구조로, 적재량이 더 높고 설비가 더 안정적이다. ZL구조 디자인은2.5s의 빠른 리프팅 속도를 자랑하며 구조적 안정성 내구성 고장률은<0.01%이다.장비 자체에 액체 그리스가 없으며 환경 친화적이고 화물을 오염시킬 위험이 없다.

3） 모듈화 플러그 앤 풀 디자인: 전체 기계 모듈화율＞90%이며, 전기 제어 플러그 앤 풀 디자인으로 고집적화되어있고 유지 관리가 편리하다.

4） 전체 륜 구동 주행 안정: 다륜 전체 구동 설계로 매끄러운 주행, 강한 접지력, 미끄럼 방지를 제공하며 임의의 방향에서 틈새를 넘을 수 있어 보다 복잡하고 다양한 창고 환경에 적응할 수 있다.

5） 전체 기기의 기계적 구조는 수명이 더 길고 안정적이다. 40AH의 대용량 배터리는 항속력이 보다 뛰어나다.

6） 빠른 자가 학습: 장비는 자체적으로 운행 지도를 학습하며, 위치를 자체 보정하고 위치 코드에 대해 자동 먼지 제거를 수행한다. 1시간 만에 신규 차량 배치 완료하여 비용을 효과적으로 절감할 수 있다.