중하중용 4방향 셔틀 로봇은 초중량 화물의 보관에 적합하며 최대 2톤까지 적재 가능하다. 입체 창고에서 화물 피킹, 운송 및 배치 등 작업을 실현할 수 있으며 창고 제어 시스템(WCS)과 통신하고 창고 관리 시스템(WMS), RFID, 바코드 인식 등 물류 정보 기술을 결합하여 물품 자동 식별, 단일 보관 및 피킹, 연속 보관 및 피킹, 화물 자동 정리 등 기능을 구현할 수 있다.
초중량 화물의 밀집 보관에 적용,
다양한 작은 사이즈의 팔레트 보관 요구 충족
특허 구조 설계의 리프팅 속도는 2.5s 달성,
구조안정내구고장률<0.01%,
장비 자체에 액체 그리스 없음,
환경 친화적이며 화물 오염 위험 없음
제품은 안정적이고 신뢰할 수 있으며 번거로운 유지 관리 작업 필요 없음,
장비 유지 관리가 보다 편리하고 빠르며 저렴함
다륜 전체 구동 설계로 매끄러운 주행, 강한 접지력, 미끄럼 방지를 제공,
임의의 방향에서 틈새를 넘을 수 있음,
보다 복잡하고 다양한 창고 환경에 적응 가능
장비의 자체적인 운행 지도 학습,.
위치를 자체 보정,
위치 코드에 대해 자동 먼지 제거 수행,
1시간 만에 신규 차량 배치 완료하여 비용 효과적으로 절감
모델명 | 표준형 L2000(SE) | 냉동 창고형 L2000 (CE) | |
기본 사양 | 외관 사이즈 | 1090*980*150 mm | |
적용 팔레트 | 1200≤W≤1500 mm | ||
1000≤D≤1100 mm | |||
정격 부하 | 2000 kg | ||
장비 자체 중량 | 375 kg | ||
성능 매개변수 | 최고 속도 | 0.8~1.0 m/s | |
반전 시간 | 2.5 s | ||
포지셔닝 정확도 | ±2 mm | ||
배터리 매개변수 | 배터리 유형 | 리튬인산철 | |
배터리 용량 | 40 Ah | ||
충전 시간 | 1~2 h | 2~3 h | |
항속시간 | 6~8 h | 5~8 h | |
환경 매개변수 | 작동 환경 | -10℃~45°C | -25℃~0°C |